ABS/TPU
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ABS/TPU
La mezclas de ABS/TPU fue desarrolladas a principios de la década de 1960. Los compuestos de TPU/ABS (poliuretano termoplástico / acrilonitrilo butadieno estireno) se caracterizan por una excelente resistencia al rayado, resistencia a la abrasión y efecto antideslizante. También muestran una superficie muy cómoda (efecto suave al tacto) y excelentes propiedades de termoformado. Las mezclas de ABS/TPU combinan la dureza y la capacidad de pintura del TPU con la resistencia al impacto a baja temperatura del ABS y el HDT adecuado. La principal ventaja es el excelente comportamiento al impacto a -40°C. Además, el TPU mejora las propiedades antifricción, la abrasión y la resistencia química. También aumenta la rigidez y la fluidez de los compuestos de moldeo por inyección es buena. El ABS suele estar disperso en la matriz de TPU. El TPU también se mezcló con éxito con SBR injertado con ésteres de acrilonitrilo, acrilato o metacrilato (MABS) con copolímero SMM-MA, y con ABS polimerizado en masa. Dependiendo del tipo de TPU, puede ser necesaria la compatibilización.
- Muy buena resistencia a la abrasión y al rayado
- Propiedades antideslizantes y ruido reducido
- Agradable a la superficie táctil, el llamado Soft Touch (gracias a TPU)
- Buena resistencia y ductilidad a bajas temperaturas
- Excelente resistencia química a aceites, hidrocarburos y muchos solventes (mejor que ABS)
- Buena resistencia a la hidrólisis y al contacto con microorganismos (bacterias, hongos, etc.)
- Deformación de forma menor bajo carga y alta resistencia a la compresión
- Alta resistencia al corte de un material para romper aún más
- Capacidad de obtener superficies con diferentes grados de brillo / mate
- Capacidad de obtener una placa con propiedades de superficie antiestática (resistencia a 105 Ω)
- La posibilidad de extrusión de ABS reciclado
Aplicaciónes
Hoy en día, el TPU/ABS es el más utilizado en la industria automotriz, como material para partes interiores termoformadas de automóviles, autobuses y equipos automotrices, bastidores externos. Gracias a la resistencia mecánica, se utiliza para producir bolsas, bandejas para el transporte, fabricación de bandejas para el transporte ferroviario y aéreo, decoración y embaldosado, para que se apliquen fácilmente a cualquier superficie, incluidas las fachadas de edificios residenciales e industriales. Hacen soportes de publicidad e información excelentes y duraderos, vitrinas, particiones en edificios públicos.